સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વેલ્ડીંગ નિરીક્ષણ સામગ્રીમાં સામગ્રી, સાધનો, સાધનો, પ્રક્રિયાઓ અને તૈયાર ઉત્પાદન ગુણવત્તા નિરીક્ષણની સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાંથી ડ્રોઇંગ ડિઝાઇનથી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ઉત્પાદનો સુધીનો સમાવેશ થાય છે, જે ત્રણ તબક્કામાં વિભાજિત થાય છે: પૂર્વ-વેલ્ડ નિરીક્ષણ, વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા નિરીક્ષણ, પોસ્ટ- ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટનું વેલ્ડ નિરીક્ષણ. ઉત્પાદન દ્વારા થતા નુકસાનને બે શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે કે કેમ તે અનુસાર નિરીક્ષણ પદ્ધતિઓને વિનાશક પરીક્ષણ અને બિન-વિનાશક ખામી શોધમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.
1.સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્રી-વેલ્ડ નિરીક્ષણ
પૂર્વ-વેલ્ડીંગ નિરીક્ષણમાં કાચા માલનું નિરીક્ષણ (જેમ કે બેઝ મટિરિયલ, વેલ્ડીંગ સળિયા, પ્રવાહ વગેરે) અને વેલ્ડીંગ સ્ટ્રક્ચર ડિઝાઇનનું નિરીક્ષણ શામેલ છે.
2.સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા નિરીક્ષણ
વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા સ્પષ્ટીકરણ નિરીક્ષણ, વેલ્ડ કદ નિરીક્ષણ, ફિક્સ્ચર શરતો અને માળખાકીય એસેમ્બલી ગુણવત્તા નિરીક્ષણ સહિત.
3.સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વેલ્ડેડ ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટનું નિરીક્ષણ
પોસ્ટ-વેલ્ડ ફિનિશ્ડ ઉત્પાદન નિરીક્ષણની ઘણી પદ્ધતિઓ છે, સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી નીચે મુજબ છે:
(1)દેખાવ નિરીક્ષણ
વેલ્ડેડ સાંધાના દેખાવનું નિરીક્ષણ એ એક સરળ અને વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી નિરીક્ષણ પદ્ધતિઓ છે, જે તૈયાર ઉત્પાદનના નિરીક્ષણનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે, મુખ્યત્વે વેલ્ડની સપાટી પરની ખામીઓ અને વિચલનનું કદ શોધવા માટે. સામાન્ય રીતે દ્રશ્ય નિરીક્ષણ દ્વારા, પ્રમાણભૂત નમૂનાઓ, ગેજ અને વિપુલ - દર્શક ચશ્મા અને નિરીક્ષણ માટેના અન્ય સાધનોની મદદથી. જો વેલ્ડની સપાટી પર ખામીઓ હોય, તો વેલ્ડની અંદર ખામીઓની સંભાવના છે.
(2)ચુસ્તતા પરીક્ષણ
વેલ્ડેડ કન્ટેનરમાં પ્રવાહી અથવા વાયુઓનો સંગ્રહ, વેલ્ડમાં ગાઢ ખામીઓ નથી, જેમ કે ઘૂસી ગયેલી તિરાડો, છિદ્રો, સ્લેગ, વેલ્ડિંગ ન હોય અને છૂટક પેશી વગેરેનો ઉપયોગ ચુસ્તતા પરીક્ષણ શોધવા માટે થઈ શકે છે. ચુસ્તતા પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ છે: પેરાફિન પરીક્ષણ, પાણી પરીક્ષણ, પાણી ફ્લશિંગ પરીક્ષણ.
(3)દબાણ જહાજની શક્તિ પરીક્ષણ
દબાણ જહાજ, સીલિંગ પરીક્ષણ ઉપરાંત, પણ તાકાત પરીક્ષણ માટે. સામાન્ય રીતે, પાણીના દબાણના પરીક્ષણ અને હવાના દબાણના પરીક્ષણ બે પ્રકારના હોય છે. તેઓ કન્ટેનરના કામના દબાણમાં અને પાઇપલાઇન વેલ્ડની ચુસ્તતા ચકાસી શકે છે. વાયુયુક્ત પરીક્ષણ હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણ કરતાં વધુ સંવેદનશીલ અને ઝડપી છે, જ્યારે પરીક્ષણ પછીના ઉત્પાદનને ડ્રેઇન કરવાની જરૂર નથી, ખાસ કરીને ડ્રેનેજ મુશ્કેલીઓ ધરાવતા ઉત્પાદનો માટે. જો કે, પરીક્ષણનું જોખમ હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણ કરતા વધારે છે. પરીક્ષણ કરતી વખતે, પરીક્ષણ દરમિયાન અકસ્માતોને રોકવા માટે યોગ્ય સલામતીનાં પગલાંનું પાલન કરવું આવશ્યક છે.
(4)પરીક્ષણની ભૌતિક પદ્ધતિઓ
ભૌતિક નિરીક્ષણ પદ્ધતિ એ માપન અથવા નિરીક્ષણ પદ્ધતિઓ માટે કેટલીક ભૌતિક ઘટનાઓનો ઉપયોગ કરવાનો છે. સામગ્રી અથવા વર્કપીસ આંતરિક ખામીઓનું નિરીક્ષણ, સામાન્ય રીતે બિન-વિનાશક ખામી શોધ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને. વર્તમાન બિન-વિનાશક ખામી શોધ અલ્ટ્રાસોનિક દોષ શોધ, રે દોષ શોધ, ઘૂંસપેંઠ શોધ, ચુંબકીય ખામી શોધ.
① રે ડિટેક્શન
કિરણોની ખામી શોધ એ રેડિયેશનનો ઉપયોગ સામગ્રીમાં પ્રવેશ કરી શકે છે અને સામગ્રીમાં ખામી શોધવાની પદ્ધતિમાં ખામી શોધવા માટે એટેન્યુએશનની લાક્ષણિકતા છે. ખામી શોધમાં ઉપયોગમાં લેવાતા વિવિધ કિરણો અનુસાર, એક્સ-રે દોષ શોધ, γ-રે દોષ શોધ, ઉચ્ચ-ઊર્જા કિરણ દોષ શોધમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. ખામીઓ દર્શાવવાની તેની પદ્ધતિ અલગ હોવાને કારણે, દરેક કિરણની શોધને આયનીકરણ પદ્ધતિ, ફ્લોરોસન્ટ સ્ક્રીન અવલોકન પદ્ધતિ, ફોટોગ્રાફિક પદ્ધતિ અને ઔદ્યોગિક ટેલિવિઝન પદ્ધતિમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. રે ઇન્સ્પેક્શનનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે વેલ્ડની આંતરિક તિરાડો, અનવેલ્ડેડ, છિદ્રાળુતા, સ્લેગ અને અન્ય ખામીઓ ચકાસવા માટે થાય છે.
②Ultrasonic ખામી શોધ
ધાતુમાં અલ્ટ્રાસાઉન્ડ અને અન્ય એકસમાન મીડિયા પ્રચાર, વિવિધ માધ્યમોમાં ઇન્ટરફેસને કારણે પ્રતિબિંબ પેદા કરશે, તેથી તેનો ઉપયોગ આંતરિક ખામી નિરીક્ષણ માટે થઈ શકે છે. કોઈપણ વેલ્ડમેન્ટ સામગ્રી, ખામીના કોઈપણ ભાગનું અલ્ટ્રાસોનિક નિરીક્ષણ, અને ખામીનું સ્થાન શોધવા માટે વધુ સંવેદનશીલ હોઈ શકે છે, પરંતુ ખામીની પ્રકૃતિ, આકાર અને કદ નક્કી કરવું વધુ મુશ્કેલ છે. તેથી અલ્ટ્રાસોનિક ખામી શોધનો ઉપયોગ ઘણીવાર કિરણ નિરીક્ષણ સાથે કરવામાં આવે છે.
③ચુંબકીય નિરીક્ષણ
ચુંબકીય નિરીક્ષણ એ ખામીઓ શોધવા માટે ચુંબકીય લિકેજ દ્વારા ઉત્પાદિત ફેરોમેગ્નેટિક મેટલ ભાગોના ચુંબકીય ક્ષેત્રના ચુંબકત્વનો ઉપયોગ છે. ચુંબકીય લિકેજને માપવાની વિવિધ પદ્ધતિઓ અનુસાર, ચુંબકીય પાવડર પદ્ધતિ, ચુંબકીય ઇન્ડક્શન પદ્ધતિ અને ચુંબકીય રેકોર્ડિંગ પદ્ધતિમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, જેમાં ચુંબકીય પાવડર પદ્ધતિનો સૌથી વધુ ઉપયોગ થાય છે.
ચુંબકીય ખામી શોધ માત્ર ચુંબકીય ધાતુની સપાટી પર અને તેની નજીકની સપાટી પરની ખામીઓ શોધી શકે છે, અને માત્ર ખામીઓનું જથ્થાત્મક પૃથ્થકરણ કરી શકે છે, અને ખામીની પ્રકૃતિ અને ઊંડાઈનો માત્ર અનુભવના આધારે અંદાજ લગાવી શકાય છે.
④પ્રવેશ પરીક્ષણ
પેનિટ્રેશન ટેસ્ટ એ ચોક્કસ પ્રવાહી અને અન્ય ભૌતિક ગુણધર્મોની અભેદ્યતાનો ઉપયોગ કરીને ખામીઓ શોધવા અને દર્શાવવા માટે છે, જેમાં કલરિંગ ટેસ્ટ અને ફ્લોરોસેન્સ ફ્લો ડિટેક્શન ટુનો સમાવેશ થાય છે, તેનો ઉપયોગ ફેરોમેગ્નેટિક અને નોન-ફેરોમેગ્નેટિક સામગ્રીની સપાટીની ખામીઓ તપાસવા માટે થઈ શકે છે.
ઉપરોક્ત સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ઉત્પાદનો સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વેલ્ડીંગ નિરીક્ષણ પદ્ધતિઓ અને દિશાઓની સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાંથી ડ્રોઇંગ ડિઝાઇનથી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ઉત્પાદનો સહિત સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વેલ્ડીંગ નિરીક્ષણ સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરે છે.
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-25-2023